总部位于北卡罗来纳州夏洛特市的钢铁回收公司纽柯公司(Nucor corp .)在收购俄亥俄州马里昂钢铁公司(Marion steel Co.)时，面临着一系列效率低下的问题。以前的操作人员依靠估计值来确定放入熔炉的钢量。不准确的估计导致最终产品不能令人满意，不得不再次回收。与此同时，这家工厂正在努力遵守国家能源法规。
为了纠正这个问题，纽柯公司引进了一个秤和称重系统使用控制产品美国国家仪器公司(NI)她来自德克萨斯州奥斯汀。纽柯电气工程师戴夫·勃兰特说:“该系统使我们更好地控制废金属，这意味着我们没有充分利用或过度利用熔炉的能力。”“使用美国国家仪器公司的控制器，我们可以有效地测量我们放入熔炉的重量。”
重量控制使操作人员能够更有效地运行流程。“当我们有合适的重量时，我们可以消除再加热和其他不可接受的过程，”勃兰特说。“控制器通过优化性能来帮助节省能源。”
另一个能源困扰工厂的问题是，当大量的能量被用来加热熔炉进行回收时，会发生电流闪烁。这种闪烁给马里昂居民带来了不便，纽柯因此受到了罚款。为了结束这种闪烁现象，纽柯公司安装了一个在线反应堆与电炉串联起来，用来测量从电网中获得的能量。如果熔炉接近规定的极限，系统可以迅速改变方法，以减少所消耗的功率。
纽柯公司是一个新兴的趋势带来控制工具和技术的能源管理的一部分。在纽柯的情况下，目标是创造一个更有效的制造过程。但许多工厂正在使用自动化系统来减少能源，以节省成本和减少碳足迹。
如今，工厂经营者更关心能源消耗问题。就在几年前，能源消耗还不是工厂的大问题。能源很便宜，很少有人关心你烧了多少。但有两种趋势改变了工厂经理的意识。能源成本飙升，减少碳排放的需求已成为一个强大的社会动力。
跟踪和减少
因此，工厂已将注意力转向降低能源消耗，既能在经济困难时期省钱，又能降低碳排放。由于你无法改变你无法测量的东西，工厂经理们正在寻找他们的自动化系统来跟踪能源消耗并减少总体使用。在某些情况下，这是为了提高工厂的效率，从而减少能源消耗;在其他情况下，工厂将自动化与加热、通风和空调(HVAC)系统集成在一起，以测量和减少能源消耗。
工厂面临着减少能源消耗的压力，这不仅仅是为了节省成本。无论是政府法规还是仅仅作为一个好公民，减少碳排放在过去三四年变得非常重要。NI的绿色技术工程师布莱恩•麦克克莱里(Brian MacCleery)表示:“在可再生能源和效率方面，有很多事情正在发生。”“激励因素是成本，但人们越来越意识到环保和省钱是相辅相成的。一千瓦的电力等于一磅煤。节省千瓦就能减少排放。”
在这一点上，对环境的关注可能和节约成本一样重要。阿尔斯通(Alstom)是一家位于华盛顿特区的交通和能源基础设施供应商，该公司能源管理业务总裁洛朗•德莫蒂埃(Laurent devtier)表示:“如果你读过新闻，听过欧盟委员会(European Commission)或华盛顿官员的话，很明显，政客们希望减少碳排放。节约能源消耗同样关乎环境。”
减少能源消耗的最快方法之一是进行能源审计，使工厂的设施更有效率。“通常一栋建筑都有一个建筑监控系统。我们与该系统连接，这样我们就可以优化能源的使用方式。”“通过将控制与建筑系统中的IT(信息技术)结合起来，我们可以发送信号来管理建筑的需求。如果你有太阳能，你可以编程系统在太阳不出来的时候切换到电网，在太阳出来的时候切换到太阳能。”
飙升的小精灵
有时候，一个节能解决方案是由上千个微小的改进组成的。去年，伊利诺斯州罗斯科市的Forest City Gear Inc.公司宣布停产。这家齿轮制造商转向了位于明尼苏达州底特律湖区的Total Energy Concepts Inc.。以帮助削减能源成本。道达尔能源公司请来了位于佛罗里达州杰克逊维尔的子公司V-Blox Corp.。对森林城市的工厂进行审计部分能量来自工厂的制造过程。Forest Gear的运营副总裁Rustin Mikel说:“我们经历了停机时间，我们不知道为什么。“我们得到了错误读数。维修技术人员会来，一切都会好起来的。机器心情不好，我们也不知道为什么。”
事实证明，这是系统中的“噪音”，有时被称为“小妖精”。V-Blox的总裁Dave Mulvaney说:“工厂里所有的电阻型设备都会引起小的浪涌，而不是会破坏电路板的大浪涌。”这些激增产生了错误的读数，迫使昂贵的关闭和服务技术人员访问，即使系统没有任何问题。马尔瓦尼说:“我们进行了全面的能源审计，并致力于解决小妖精问题。”“在接地后，我们还消除了电弧等热点。”
马尔瓦尼指出，通过一次全面的能源审计，工厂通常可以节省大约15%的能源，这通常会导致工厂照明自动化，并消除热量和冷却泄漏。森林城市的微小改进列表包括近50个单独的项目。但最大的节能往往来自于工厂设备本身效率的提高。
虽然降低建筑能耗很重要，但许多工厂运营商认为优化核心流程以提高效率更有价值。这些变化带来了有价值的副产品，如提高吞吐量、提高安全性和降低维护费用。“工厂正在使用过程自动化来提高能源效率，”拉里•奥布莱恩(Larry O’brian)表示ARC咨询集团他住在马萨诸塞州戴德姆。“大多数终端用户并不认为他们的自动化是优化能源的平台，但我们已经看到能源系统和控制之间的集成非常成功。”
动力与工艺
除了控制工厂流程外，控制系统还被用于优化建筑的IT。自动化供应商ABB集团全球电气集成经理Jeff Vasel表示:“我们正在将过程端与动力端进行集成。”“能源效率是我们的目标之一。通过控制架构，您可以从一个视图查看整个工厂的健康状况。”
在奥斯汀的德克萨斯大学，使用控制技术来提高能源效率已经产生了巨大的变化。校园自己发电，为超过1700万平方英尺的建筑和设施中的75,000名学生和教职员工供暖、制冷和运行电力。德州大学的三座发电厂最近进行了全面检修，以减少能源消耗。“我们在使用控制系统来节省能源方面取得了很多成功，”该学院公用事业副主任凯文·库瑞奇(Kevin Kuretich)说。“控制算法可以比操作员更好地运行工厂。”
通过使用控制技术来管理能源消耗，校园能够将使用量降低到20世纪70年代的水平。“与1977年相比，我们现在使用的天然气更少了，从那时起，我们的面积从1200万平方英尺增加到1700万平方英尺，”库雷蒂奇说。“所有的新建筑都是高耗能设施。能源消耗增长了20%到30%。”
2005年以前，能源并不是这所大学所关心的问题。天然气很便宜，这意味着发电也很便宜。但当天然气成本飙升时，库雷蒂奇转向艾默生过程管理公司来控制发电过程，降低能源消耗。“我们增加了烟道气再循环管道和风扇及其基于控制的算法，”Kuretich说。“你可以将逻辑放入任何PLC中。这完全是基于控制。”6个月后，投资就有了回报。
提高设备效率也是降低能耗的一个重要因素。“对设备的观察是很重要的，”Marcia Walker说，她是密尔沃基Rockwell自动化公司可持续生产、发电和能源管理的发展经理。“通过研究设备，你可能会发现A线的效率比b线高25%。因此，我们不仅仅关注传统的OEE(整体设备效率)，我们还关注能源。”
工厂正在利用控制技术深入到他们的机器中，以改变能源效率。波士顿AMR研究公司的研究主管西蒙·雅各布森(Simon Jacobson)说:“归根结底，是你在传感器层面和历史层面的理解让你调整效率。”“控制供应商正在使用建模和可视化来最大限度地利用他们的设备。”
随着降低能源消耗的压力越来越大——既要省钱又要减少碳排放——工厂开始转向自动化和控制技术。有时候，解决方案很简单，只要把控制和系统集成起来，在没人在楼里的时候就能把灯关掉。但更重要的节省来自于改进的过程控制，优化工厂的核心流程。
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为了纠正这个问题，纽柯公司引进了一个秤和称重系统使用控制产品美国国家仪器公司(NI)她来自德克萨斯州奥斯汀。纽柯电气工程师戴夫·勃兰特说:“该系统使我们更好地控制废金属，这意味着我们没有充分利用或过度利用熔炉的能力。”“使用美国国家仪器公司的控制器，我们可以有效地测量我们放入熔炉的重量。”
重量控制使操作人员能够更有效地运行流程。“当我们有合适的重量时，我们可以消除再加热和其他不可接受的过程，”勃兰特说。“控制器通过优化性能来帮助节省能源。”
另一个能源困扰工厂的问题是，当大量的能量被用来加热熔炉进行回收时，会发生电流闪烁。这种闪烁给马里昂居民带来了不便，纽柯因此受到了罚款。为了结束这种闪烁现象，纽柯公司安装了一个在线反应堆与电炉串联起来，用来测量从电网中获得的能量。如果熔炉接近规定的极限，系统可以迅速改变方法，以减少所消耗的功率。
纽柯公司是一个新兴的趋势带来控制工具和技术的能源管理的一部分。在纽柯的情况下，目标是创造一个更有效的制造过程。但许多工厂正在使用自动化系统来减少能源，以节省成本和减少碳足迹。
如今，工厂经营者更关心能源消耗问题。就在几年前，能源消耗还不是工厂的大问题。能源很便宜，很少有人关心你烧了多少。但有两种趋势改变了工厂经理的意识。能源成本飙升，减少碳排放的需求已成为一个强大的社会动力。
跟踪和减少
因此，工厂已将注意力转向降低能源消耗，既能在经济困难时期省钱，又能降低碳排放。由于你无法改变你无法测量的东西，工厂经理们正在寻找他们的自动化系统来跟踪能源消耗并减少总体使用。在某些情况下，这是为了提高工厂的效率，从而减少能源消耗;在其他情况下，工厂将自动化与加热、通风和空调(HVAC)系统集成在一起，以测量和减少能源消耗。
工厂面临着减少能源消耗的压力，这不仅仅是为了节省成本。无论是政府法规还是仅仅作为一个好公民，减少碳排放在过去三四年变得非常重要。NI的绿色技术工程师布莱恩•麦克克莱里(Brian MacCleery)表示:“在可再生能源和效率方面，有很多事情正在发生。”“激励因素是成本，但人们越来越意识到环保和省钱是相辅相成的。一千瓦的电力等于一磅煤。节省千瓦就能减少排放。”
在这一点上，对环境的关注可能和节约成本一样重要。阿尔斯通(Alstom)是一家位于华盛顿特区的交通和能源基础设施供应商，该公司能源管理业务总裁洛朗•德莫蒂埃(Laurent devtier)表示:“如果你读过新闻，听过欧盟委员会(European Commission)或华盛顿官员的话，很明显，政客们希望减少碳排放。节约能源消耗同样关乎环境。”
减少能源消耗的最快方法之一是进行能源审计，使工厂的设施更有效率。“通常一栋建筑都有一个建筑监控系统。我们与该系统连接，这样我们就可以优化能源的使用方式。”“通过将控制与建筑系统中的IT(信息技术)结合起来，我们可以发送信号来管理建筑的需求。如果你有太阳能，你可以编程系统在太阳不出来的时候切换到电网，在太阳出来的时候切换到太阳能。”
飙升的小精灵
有时候，一个节能解决方案是由上千个微小的改进组成的。去年，伊利诺斯州罗斯科市的Forest City Gear Inc.公司宣布停产。这家齿轮制造商转向了位于明尼苏达州底特律湖区的Total Energy Concepts Inc.。以帮助削减能源成本。道达尔能源公司请来了位于佛罗里达州杰克逊维尔的子公司V-Blox Corp.。对森林城市的工厂进行审计部分能量来自工厂的制造过程。Forest Gear的运营副总裁Rustin Mikel说:“我们经历了停机时间，我们不知道为什么。“我们得到了错误读数。维修技术人员会来，一切都会好起来的。机器心情不好，我们也不知道为什么。”
事实证明，这是系统中的“噪音”，有时被称为“小妖精”。V-Blox的总裁Dave Mulvaney说:“工厂里所有的电阻型设备都会引起小的浪涌，而不是会破坏电路板的大浪涌。”这些激增产生了错误的读数，迫使昂贵的关闭和服务技术人员访问，即使系统没有任何问题。马尔瓦尼说:“我们进行了全面的能源审计，并致力于解决小妖精问题。”“在接地后，我们还消除了电弧等热点。”
马尔瓦尼指出，通过一次全面的能源审计，工厂通常可以节省大约15%的能源，这通常会导致工厂照明自动化，并消除热量和冷却泄漏。森林城市的微小改进列表包括近50个单独的项目。但最大的节能往往来自于工厂设备本身效率的提高。
虽然降低建筑能耗很重要，但许多工厂运营商认为优化核心流程以提高效率更有价值。这些变化带来了有价值的副产品，如提高吞吐量、提高安全性和降低维护费用。“工厂正在使用过程自动化来提高能源效率，”拉里•奥布莱恩(Larry O’brian)表示ARC咨询集团他住在马萨诸塞州戴德姆。“大多数终端用户并不认为他们的自动化是优化能源的平台，但我们已经看到能源系统和控制之间的集成非常成功。”
动力与工艺
除了控制工厂流程外，控制系统还被用于优化建筑的IT。自动化供应商ABB集团全球电气集成经理Jeff Vasel表示:“我们正在将过程端与动力端进行集成。”“能源效率是我们的目标之一。通过控制架构，您可以从一个视图查看整个工厂的健康状况。”
在奥斯汀的德克萨斯大学，使用控制技术来提高能源效率已经产生了巨大的变化。校园自己发电，为超过1700万平方英尺的建筑和设施中的75,000名学生和教职员工供暖、制冷和运行电力。德州大学的三座发电厂最近进行了全面检修，以减少能源消耗。“我们在使用控制系统来节省能源方面取得了很多成功，”该学院公用事业副主任凯文·库瑞奇(Kevin Kuretich)说。“控制算法可以比操作员更好地运行工厂。”
通过使用控制技术来管理能源消耗，校园能够将使用量降低到20世纪70年代的水平。“与1977年相比，我们现在使用的天然气更少了，从那时起，我们的面积从1200万平方英尺增加到1700万平方英尺，”库雷蒂奇说。“所有的新建筑都是高耗能设施。能源消耗增长了20%到30%。”
2005年以前，能源并不是这所大学所关心的问题。天然气很便宜，这意味着发电也很便宜。但当天然气成本飙升时，库雷蒂奇转向艾默生过程管理公司来控制发电过程，降低能源消耗。“我们增加了烟道气再循环管道和风扇及其基于控制的算法，”Kuretich说。“你可以将逻辑放入任何PLC中。这完全是基于控制。”6个月后，投资就有了回报。
提高设备效率也是降低能耗的一个重要因素。“对设备的观察是很重要的，”Marcia Walker说，她是密尔沃基Rockwell自动化公司可持续生产、发电和能源管理的发展经理。“通过研究设备，你可能会发现A线的效率比b线高25%。因此，我们不仅仅关注传统的OEE(整体设备效率)，我们还关注能源。”
工厂正在利用控制技术深入到他们的机器中，以改变能源效率。波士顿AMR研究公司的研究主管西蒙·雅各布森(Simon Jacobson)说:“归根结底，是你在传感器层面和历史层面的理解让你调整效率。”“控制供应商正在使用建模和可视化来最大限度地利用他们的设备。”
随着降低能源消耗的压力越来越大——既要省钱又要减少碳排放——工厂开始转向自动化和控制技术。有时候，解决方案很简单，只要把控制和系统集成起来，在没人在楼里的时候就能把灯关掉。但更重要的节省来自于改进的过程控制，优化工厂的核心流程。
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