更改维护重点

阿什格罗夫水泥公司(Ash Grove Cement Co.)工厂的维修计划中断是个问题。位于堪萨斯州Overland Park的Ash Grove公司的可靠性经理瑞安·法尔(Ryan Farr)说:“当你一天工作24小时时，安排维护工作是一个挑战。”但是为了避免计划外停机，计划内停机是必要的。“如果窑炉倒塌，我们可能每小时损失高达3000美元。通常，窑炉会导致我们的维修中断。”

阿什格罗夫在其位于俄勒冈州德基的工厂推出了一套企业资产管理(EAM)系统，该系统来自英维思(Invensys)在加拿大安大略省伯灵顿的子公司Avantis。EAM计划与工厂的卓越维护过程(MEP)系统同步，以改善工厂的维护。该系统使Durkee工厂从预防性维护转向预测性维护。法尔说:“在过去，这种方法是反应性的——必须出现问题，然后动用可用资源来解决它。”“现在，有了Avantis支持的MEP组合，我们专注于预防性和预测性维护。”

除了使用预测性维护，Durkee工厂还部署了状态监测。法尔说:“下一个发展是根据操作条件进行检查。“根据作业条件进行检查时，可以使用较少的资源进行检查，也可以使用相同的资源进行较多的检查。”法尔正在使用Avantis的状态管理器来收集设备状态数据，并将其与历史数据库进行比较，以发现差异。

阿什格罗夫的管理者展望了监控设备的高科技无线未来。法尔说:“我们正在考虑的一个想法是在核电站周围建立一个无线电频率穹顶，这样我们就可以在没有电线的情况下进行监测。”“如果你让信号无线化，你可以彻底改变整个状态监测概念。”

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