ERP表达

企业资源计划(ERP)软件名声不佳。在20世纪90年代，数千家公司部署了企业范围内的规划解决方案，这些解决方案承诺会带来数百万美元的商业效益。许多人发现，这些项目严重超出预算、进度和未得到充分利用。恐怖故事比比皆是。

但随着新千年头几年的经济衰退，以及全球对制造业的压力，企业正以新的眼光看待如何从ERP解决方案中获取利益。对于制造商来说，最重要的是将工厂车间的实时数据连接到ERP系统，可以直接连接，也可以通过中间层的制造执行系统(MES)软件连接。

野生失望

“在一些公司，ERP几乎是一个四个字母的单词。公司对ERP的投资回报率(ROI)非常失望，期望值也降低了，”总部位于加州森林湖的英维斯公司Wonderware的战略联盟和项目副总裁凯文•托克指出，“这是推动与车间集成的一个原因。然而，制造商并没有在这些整合中投入大量资金。”

因此，制造商面临的挑战是将不同的系统——自动化、生产、调度、库存、质量、客户服务和会计——整合到一个基础广泛的解决方案中，以促进更好的商业决策，而不需要耗费大量资金。

在过去的一年里，我们看到了许多令人鼓舞的进展，以帮助制造商建立工厂与企业之间的联系。已经发布了一些标准，这些标准提供了将信息从一层映射到另一层的数据模型。其中最引人注目的是ISA S95，这是一个用于企业集成的仪器仪表、系统和自动化协会标准，它包含了商业到制造标记语言的B2MML标准。B2MML是一组XML(可扩展标记语言)模式，实现了S95的数据模型，已经成功地应用于几家批生产公司，包括宝洁公司。

另一个令人鼓舞的进展是ERP领导者SAP AG已经“发现”了工厂的车间。SAP最初不愿将产品开发集中在工厂层面，但通过积极推广S95标准、将其NetWeaver平台开发计划扩展到车间、引入制造仪表板用于信息聚合并为用户和其他第三方软件开发人员举办研讨会，SAP拥抱了这个市场。

SAP是世界上最大的企业软件公司和第三大独立软件供应商，拥有1200万用户，84,000个安装和1,500个合作伙伴。SAP于1972年由5名前IBM员工在德国创立，引入了用于财务会计的R/1系统，其中“R”代表实时数据处理。公司总部位于德国华尔道夫，目前的产品涵盖会计、财务、人力资源、采购、供应链和制造解决方案。

为了了解SAP在制造业市场的发展方向，《自动化世界》杂志专访了SAP负责制造应用的副总裁苏蒂帕·巴塔查里亚。巴塔查里亚令人印象深刻的资历包括为总部位于达拉斯的i2技术公司管理实施后的价值评估实践，以及在印度塔塔集团公司工作8年，管理制造业务。

他拥有化学工程学士学位和制造、化学工程和运筹学硕士学位，以及财务和运营管理工商管理硕士学位。

自动化的世界:最后，将工厂生产操作与业务应用程序集成成为了人们关注的焦点。SAP在这个过程中扮演了怎样的角色?

巴塔查里亚:根据我们所做的大量客户访谈，以及我自己在化工厂工作的个人经验——我感受到了我们客户的痛苦——我们发现制造商在他们的组织中有许多竖井。有自动化层竖井、MES层竖井和业务竖井。

然而，制造商需要创建一个反应迅速的企业和一个反应迅速的供应链。例如，现在拥有大量的库存几乎是一种罪过。库存处于最低水平。工厂必须能够立即发现库存水平的变化，对变化作出反应，并在整个供应链中发布响应。要做到这一点，制造商必须对工厂车间的每一道工序都了如指掌。

如果过程中出现中断——例如质量或维护问题——则必须发出实时通知，并采取纠正措施。库存的缓冲作用已经不复存在。中断会影响客户履行、供应链，甚至健康和安全问题。这些系统的信息主要存在于ERP系统中。

车间事件与业务层看到该事件之间的延迟越长，流程的效率就越低。在这种低效率下，企业无法执行业务，因此，我们看到越来越多的人对将车间操作与ERP连接起来感兴趣。

亚历山大-伍尔兹:你的客户想从你这里得到什么?

巴塔查里亚:我们的客户告诉我们，他们有多个系统——例如，一个质量系统、一个SAP ERP、一个LIM(实验室信息管理)系统——他们以手工的方式协调这些系统之间的信息，通常使用电子表格或其他工具。我们的客户问:“您能提供一种更简单的方法来实现这一点吗?以一种集成的方式，但不需要剥离我们现有的系统。”

SAP解决方案包括NetWeaver集成平台，它提供了连接应用程序和利用XML和Web服务等标准的能力。

SAP Manufacturing为计划、执行、质量管理、维护、健康和安全以及仪表板提供软件解决方案。这些制造仪表板是整合的、特定于角色的、进入制造流程的门户。例如，道康宁(Dow Corning)正在其工厂中实施工厂经理仪表板，以推动基于警报和kpi(关键绩效指标)的智能决策。(请参阅第46页了解更多关于此应用程序的信息。)

亚历山大-伍尔兹:主要的自动化厂商都在兜售集成的好处。SAP带来了什么?

巴塔查里亚:SAP并没有侵占他们的空间——自动化层不是我们想去的地方。我们希望从自动化层获得实时和接近实时的信息，这些信息可以被捕获并发送到SAP系统，这允许ERP更好地触发工作流订单。

例如，在自动化层捕获的质量警报被推送到主管的仪表板或门户中，在那里可以触发适当的操作。在轮班结束时，可以聚合这些信息，并创建报告，为业务提供性能概述。通过将这些数据附加到ERP中的成本信息中，企业可以精确地确定哪些产品、班次、设备、操作——甚至工厂——是盈利的还是亏损的。

亚历山大-伍尔兹:在2004年5月的世界批量论坛上，宝洁公司发表了一篇关于如何在SAP ERP软件中实施B2MML标准的论文。演讲者当时说SAP对开发标准的B2MML接口不感兴趣。SAP改变立场了吗?

巴塔查里亚:简短的回答是肯定的，我们已经改变了立场。从车间到业务应用程序的集成责任不应该由客户来承担，而应该由供应商来承担

社区。因为SAP是业务层的一个事实上的标准，我们听到了很多关于集成问题和新的B2MML标准的消息。

2004年的发展，包括在德国汉诺威博览会和其他贸易活动上的讨论，使我们确信我们必须采取积极的立场来推动S95和B2MML的采用。

标准组织将推动标准的发展，而不是SAP。我们将支持并坚持我们软件中的基本标准。用户将受益于开发更少的定制软件来集成他们的制造和业务操作。

我们最近举办了一个由ARC咨询小组主持的S95研讨会，以促进对该标准的认识和采用。欢迎任何人，甚至其他ERP供应商加入这些研讨会。

亚历山大-伍尔兹:去年10月，SAP宣布了一项公司合作计划，将SAP NetWeaver用于车间应用程序。那个项目进展如何?

巴塔查里亚:进入车间的连接器——plc(可编程逻辑控制器)、SCADA(监控和数据采集)系统、dcs(分布式控制系统)等等——由传统的自动化层拥有。从这些系统获取数据，执行一些初始的上下文化和聚合，并通过NetWeaver集成平台将该信息传递给SAP，这就是我们所说的车间到顶层的连接。

我们已经正式宣布了一个车间合作伙伴计划，为客户提供价值主张，他们不再需要自己做集成。在去年10月的APICS会议(一个运营管理协会)上，我们宣布了四家公司已经获得了该项目的认证，包括Lighthammer、NRX、TechniData AG和Vendavo，以及其他几家公司，如Apriso和IndX Software，正在寻求认证。

亚历山大-伍尔兹:对于希望从协作软件结构中获得集成优势的全球制造商，您有什么最好的建议?

巴塔查里亚:制造商需要退后一步，以整体的眼光看待他们的运营。大多数人所纠结或不完全理解的是，车间发生的事件有很多商业影响。想想整个制造过程。找出6 - 7个导致80% - 90%车间问题的事件;不要孤立地看待它们。

如果制造商了解导致问题的事件及其相互作用，他们就可以制定业务流程，快速有效地解决这些事件。

等待的时间越长，车间层和业务层之间的延迟就越大，损失的价值也就越大。

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