更好的产品跟踪和跟踪

随着控制和信息技术的成熟，其准确性和稳健性不断提高，并被用于提高业务性能，确保产品安全和保障，并满足新的监管要求。虽然today’的许多企业对企业流程和制造操作是高度自动化的，但企业对制造和制造到包装操作的自动化和集成仍然很差，没有“单一版本的真相”。今天，制造业非常发达体积，其分销渠道日益迅速，遍布全球。植物生产的产品种类更多，往往更复杂，产品生命周期更短。

这些趋势，再加上有缺陷或受污染的产品的影响越来越大，新的动物和家禽疾病的全球性，以及日益猖獗的恐怖主义，正在加大对公共卫生和经济稳定的潜在影响，以及对产品品牌价值的威胁。随着全球化的继续，制造商正在部署新的、功能更高的业务系统，可以提供“单一的记录系统”。然而，如果没有高度自动化的工厂车间操作和工厂车间跟踪和跟踪集成到这个“单一的记录系统”中，它将缺乏粒度、准确性和健壮性，无法通过今天企业期望的企业风险降低尽职调查。

产品召回的首要原因之一是产品贴错标签。这可能是无法将产品与正确的产品标签匹配，或无法使用产品标签的正确版本。产品召回的财务影响不仅包括已确定的“批次”缺陷产品，在更大程度上，还包括所有可能存在缺陷或受污染的额外生产。托盘序列化和产品、案例、托盘和运输数据的“嵌套”可以提供所需的粒度和响应时间，以最小化产品召回的财务影响和范围。这包括额外的潜在风险，即不能绝对确定召回产品的全部原因。

减少常见错误

ARC认为，工厂车间系统需要以下最小功能，以减少或消除此类常见错误，将财务风险和潜在产品召回的范围降到最低，并简化当前和未来的法规遵从性。该系统应该能够监控所有在线设备的功能和健康状况，如外壳编码器、打印和应用标签和阅读器。它应该包括与其他控制、生产管理、企业资源规划和仓库管理系统的可靠接口。该系统应该能够在无需人工干预的情况下，从业务系统下载产品和标签信息到工厂车间系统和打印和应用标签。工厂车间系统应该能够自动生成产品和运输报告。此外，它必须包括一个本地数据库，以支持实时操作和数据收集。

系统软件应该要求最低限度的定制，具有在产品、机箱和托盘层面支持客户特定数据定制和全球法规的设施。最后，系统应该具有多工厂功能和全自动化的企业级标签和产品代码变更管理。

制造商应考虑技术供应商的专业知识的重要性，解决业务需求的创新方法，以及作为其选择过程的一部分提供唯一来源项目责任的能力，以及评估一个完全集成和自动化的工厂地板产品箱托盘识别和跟踪能力系统可以提供的所有潜在的好处。

约翰·布兰查德jblanchard@arcweb.com,他是ARC Advisory Group Inc.的PLM &自动化首席分析师。