绑在一起的纽带

要想在全球市场中胜出，需要有灵感的决策、出色的执行力和适应不断变化的环境的能力。成功的制造商通过管理劳动力和材料成本、削减库存和简化供应链物流的盈利策略来控制自己的命运。

但仍有一个有待改进的领域——将工厂实时数据与控制生产的企业系统连接起来。一旦链接，显示该信息，工厂人员可以做出明智的业务决策。

本期的特别报道“协同制造软件”着眼于制造商如何通过整合他们的工厂系统和企业资源计划系统来取胜。SAP(领先的ERP解决方案供应商)制造应用副总裁Sudipta Bhattacharya指出:“制造过程中的中断会影响客户履行、供应链，甚至健康和安全问题。而这些系统的信息主要存在于ERP系统中。”

当一个事件发生在工厂的地板上，它必须传递到计划系统，这样就可以在调度，库存，材料采购和劳工征用方面进行调整。通常情况下，这种信息传递是手工完成的，或轮班完成，或每天完成。

Bhattacharya继续说道:“车间事件和业务层看到该事件之间的延迟越大，流程的效率就越低。企业无法在这种效率低下的情况下执行。”

SAP和其他软件开发人员正与他们的客户和合作伙伴合作开发解决方案，以减少生产延迟和改进业务流程。更多内容请参见第44和50页开始的文章。

集成自动化和业务层会带来好处，但也有制造商应该避免的陷阱。布鲁克斯软件公司的市场传播总监杰夫·奈斯特尔-帕特说:“制造商需要对需要交换的数据类型保持现实和合理的态度。基本的转移是订单从ERP开始，订单完成后进入ERP。其他一切都是可选的，取决于具体要求和工厂的实际情况。”

ABB公司协同生产管理产品营销经理Marc Leroux指出:“最大的陷阱是低估了自动系统的数量，这是工厂层面上存在的‘自动化孤岛’。”英维思副总裁兼绩效管理总经理彼得·马丁认为，制造商还必须处理与整合相关的组织问题。“传统的IT(信息技术)和自动化系统的分离提出了一个巨大的文化问题。我们现在拥有的不是“自动化孤岛”，而是“组织孤岛”。’”

如何解决这个问题?使用公共数据平台，带有个性化的、特定角色的数据视图的系统将在连接这些孤岛方面大有作为。Leroux说，“显而易见的好处是提供了一个无缝的信息视图。直到最近，我们一直在研究“制造业的商业观点”和“制造业的制造业观点”，这两者并不总是一致。理解可用选项的能力，特别是在执行生产订单时，提供了更大的灵活性，并转化为即时、有形的节省。”

Martin补充道:“虽然最终的解决方案会因业务而异，但它们共享的新功能是一种更有战略一致性的操作，能够为底线带来价值。通过技术实现的真正潜力才刚刚开始被挖掘，但技术只是一个使能者。如果企业专注于业务需求，技术就会随之而来。”这是在全球范围内生存的明智建议。