这些公司求助于他们的信息技术(IT)和工程专家，将他们的企业和商业物流系统与制造自动化系统整合起来，交换管理计划、采购、生产和交付过程所需的信息。
仪器仪表、系统和自动化协会的ISA-95企业与控制系统集成标准为这些系统的集成提供了最佳实践方法和标准对象模型。该标准还为IT和工程专业人员提供了一个框架，以共同提供客户制造所需的集成系统。
该插图提供了与企业和控制系统集成相关的功能级别的简化视图。
历史上，业务计划和物流系统一直使用IT专业人员负责的技术来实现。批量、连续和离散控制的制造过程系统一直是工程专业人员的责任。尽管这两个级别的系统都是使用相同的基本计算机技术实现的，但它们的需求非常不同，领域专长也非常不同。
业务系统本质上倾向于事务性的，在许多最终用户和其他系统之间处理大量信息，以支持业务级流程
与供应链管理和优化相关。制造控制系统处理大量与制造过程的输入和输出直接相关的信息。这些控制系统在底层流程的时间框架内处理信息，以便对流程进行管理和控制。
制造运营管理是业务级系统和制造控制级系统之间的中间地带，在那里IT和工程两个世界结合在一起。制造运营管理系统分别具有与业务级和自动化级系统相似的事务性和实时信息处理特征。定义、开发、部署和维护制造运营管理系统需要IT和工程专业人员的技能和经验。
标准接口
ISA-95标准的前两部分主要关注与生产相关的业务级和制造级系统之间的接口。定义对象模型以支持标准在初始接口边界指定的四种信息交换类别。这四个交换接口分别是产品定义、生产能力、生产进度和生产性能。产品定义提供了关于如何制造产品的交换信息。生产能力提供了关于制造能力和能力的信息交换。生产计划提供了关于制造什么产品以及制造这些产品所需资源的交换信息。生产绩效提供了关于实际生产什么和生产中使用了什么资源的信息交换。
随着该标准定义的对象模型的完成，开发基于isa -95的实现成为可能。B2MML(商业到制造标记语言)是标准前两部分的可扩展标记语言(XML)实现，由WBF成员开发(www.wbf.org)。B2MML的早期采用者报告说，集成企业和制造系统所需的时间和成本显著减少。
目前有近300名ISA-SP95委员会成员共同工作，定义支持制造操作管理活动和数据流的对象模型(标准的第四部分)。如欲参与，请联系作者。
基思·昂格尔kunger@stonetek.com他是Stone Technologies的主要制造IT顾问，也是ISA-SP95委员会主席。
