任何网络上的设备到主机

这些网络包括Profibus、DeviceNet、基金会现场总线(FF)和HART等。

总的来说，在网络技术上有选择是一件好事。然而，它迫使自动化系统和设备供应商用迭代的通信驱动程序来支持多个相互竞争的网络。由于各种原因，制造业用户常常受困于支持多种协议，包括随之而来的固有培训、配置软件、文档和编程工具。

一组自动化供应商提出了一个不同的解决方案，这个解决方案在概念上很简单，但需要供应商之间广泛的合作才能使其工作。

FDT规范规范了智能现场设备和主机系统之间的接口，不受设备供应商或现场总线协议的影响。

设备制造商在他们的设备中包含一个fdt兼容的软件，称为设备类型管理器(DTM)。主机中兼容fdt的帧应用程序使用它跨不同协议与设备通信。一个经常被引用的类比是打印机驱动程序，它允许多个计算机应用程序访问不同的打印机。

创造历史

FDT最初是由以自动化集团ABB为首的一批欧洲公司在上世纪90年代末提出的。在开发完成后，该规范被移交给Profibus Nutzerorganisation (PNO)，由总部位于德国的ZVEI(相当于美国的IEEE标准机构)概述，ABB和其他供应商在欧洲和亚洲的站点(包括德国的巴斯夫化工厂)拥有许多运行fdt设备的客户应用程序。

FDT规范在2002年ISA博览会上首次在美国亮相，当时FDT集团的九家成员公司abb、Endress + Hauser、英维思Foxboro、ifak system、M&M Software、Metso Automation、Smar、Softing和vega演示了Profibus和HART协议的FDT互操作性。

在2003年ISA Expo上，该组织宣布成立了FDT联合兴趣小组(JIG)，并推出了一个网站(www.fdt-jig.org)，发布了测试和规范软件，并与OPC基金会进行了“即插即用”互操作性的联合合作。新成员加入了JIG，除了之前提到的九家公司外，现在还包括欧姆龙、倍加富、罗克韦尔自动化、Sick和西门子等公司。英维思现场总线项目组工程经理、JIG指导委员会成员Nick Zucchero表示，FDT的发展势头主要发生在去年。

它是如何工作的

根据Zucchero的说法，FDT的用户优势可以概括为:“最终用户可以选择最适合的现场总线设备产品，并将它们集成到一个单一的配置平台中。来自任何设备制造商的任何现场设备，通过任何现场总线通信协议连接，都可以在一个工程环境中进行调试和管理。这降低了总拥有成本，降低了维护成本，并节省了工程资源。”

自动化供应商通过最小化他们需要为设备维护的配置器数量而受益。设备供应商可以专注于他们的关键竞争优势。

Zucchero解释说，FDT技术有三个主要组成部分。第一个是通信DTM，它是控制系统供应商创建的一段可执行代码，用于使总线协议对设备透明。例如，在现场方面，通信DTM知道如何使用HART、FF或Profibus。在主机端，它知道如何使用“DTM接口”。

第二部分是设备DTM，或者Zucchero所说的“类固醇DD(设备描述)”。它描述了现场设备的参数、可视化和其他复杂功能，如线性化或阀门特征计算。

第三个组件是FDT帧应用程序，它位于工作站中并与设备通信。它知道如何调用设备dtm中包含的功能。

只要所有这些部件都符合fdt标准，它们就可以跨多个制造商的设备和现场总线协议进行互操作。Zucchero说，用户不必推平现有的现场总线连接设备，因为FDT软件是分层在应用程序之上的。

简·杰罗德，jgerold@automationworld.com

参见本文侧栏:FDT规范