提高资产利用率和降低运营成本是壳牌全球解决方案美国公司的目标，当时该公司开始在多个设施进行仪表网络升级项目。壳牌全球解决方案公司成立于1999年，旨在支持壳牌内部项目和外部客户。该公司与艾默生过程管理公司合作，在三个初始项目中安装基金会现场总线网络，作为艾默生PlantWeb系统的一部分——一个位于菲律宾Malampaya的海上天然气生产平台和两个炼油厂。
根据壳牌全球测量、仪器和工厂自动化业务集团经理Bert Natalicchio(上图)的说法，资产利用率每提高1%，每个运营单位每年就可以节省200万美元。与此同时，每降低1%的维护成本，每年可为每个运营单元节省100万美元。
安装现代仪器和网络既提供了挑战，也提供了节约的机会。“为了利用自动化变化带来的好处，我们必须改变操作和维护的工作流程，”Natalicchio说。
成功的步骤
在今年1月底于奥兰多举行的ARC咨询集团战略论坛上，Natalicchio概述了壳牌成功的七个步骤。首先，壳牌标准化了供应商和项目之间的系统设计。其次，它将学习从一个项目转移到下一个项目，以避免“重新发明轮子”。第三，在自动化变更到位之前，项目领导获得变更工作流程的管理承诺。第四，壳牌建立了一个业务记分卡，以确定目标并跟踪结果。Natalicchio说:“这些目标必须强调生命周期度量。虽然第一个项目的初始成本可能会高于传统仪器，但其成本将被生命周期的好处所证明。”
第五，公司投资于所有学科的培训。纳塔利奇奥说:“如果你们作为一个团队训练，你们就会成为一个团队。”第六，壳牌建立了跨职能的信息和数据管理团队，目标是获得有意义的数据，而不是更多的噪音。最后，对诊断和信息系统进行了警报、优先级和表示的评估。纳塔利奇奥补充说:“我们想要消除，而不是模糊呈现给操作员的信息。”
这些项目取得了回报。在最初的项目中，该公司已经实现了1%的维护成本降低，预计最高可降低3%。总的来说，这些设备的利用率提高了1%至3%，每个操作设备每年节省的总成本为200万至600万美元。
Malampaya海上平台取得的具体成功包括提高可靠性、诊断和报警管理;增强稳定性和基本控制水平;减少了平台人员配备，减少了人的风险敞口。德克萨斯州鹿园的里程碑。包括提高可靠性，减少故障，最大限度地减少“未知”维护问题，特别是阀门方面的问题。
基于这些成功，壳牌对其所有新仪器项目都采用了基金会现场总线标准化。目前，该公司已安装或承诺安装超过10万个基金会现场总线I/O(输入/输出)在炼油、化工、研究和电力设施。
