包装和加工技术协会PMMI最近的一份报告显示，今年对新设备和自动化的投资信心强劲。这份名为《2017年食品加工操作趋势》的报告显示，受访的公司中有一半需要加工设备，四分之三的公司将寻找包装设备。
总部位于加州林登的Prima Frutta公司就很符合这一类别。该公司最近投资建设了不用增加人力，产量就增加50%的樱桃生产线。这条包装线上的新设备包括两个垃圾箱和集束切割机，一个初级分拣机，19个包装站，三个迷你冷却器，和一个蛤壳包。
Prima Frutta表示，为了实现世界上“最大的樱桃生产线”的产量增长，该公司还依赖于电感自动化公司的Ignition SCADA平台，以提供更好的工厂数据可见性。Prima Frutta的基于web的SCADA平台包括无限的标签，历史记录功能，警报通知，SQL桥和数据报告功能。
除了命名为2号的主要生产线外，这家水果供应商还有三条其他的樱桃生产线、四条苹果生产线和两条核桃包装生产线，这些生产线都使用了该地点的SCADA平台。
有了如此多的生产数据，该公司希望扩大SCADA平台的规模，以增加产量，并降低HMI硬件成本。Prima Frutta生产经理汤姆•奥格罗表示:“我们想要更大的人机界面，并能够利用Ignition服务器平台。”这是一个非常棒的人机界面解决方案，完全符合我们的生产需求。”
生产线的控制和监控设备包括现有的HMI显示器，以及120个生产屏幕和10个控制生产线的平板电脑。这家水果供应商使用的是戴尔(Dell)平板电脑，并依靠Moxa Inc.的四个无线接入点在工厂内实现通信。
工业自动化集团(Industrial Automation Group)项目经理杰森•基弗(Jason Kieffer)表示:“Prima Frutta之所以选择更便宜的消费级监控平板电脑，是因为重置成本更低。”系统集成公司在Prima Frutta工厂集成了生产线和SCADA更新。
新增的cherry生产线还包括罗克韦尔自动化的CompactLogix L43，该产品具有多个Flex输入/输出(I/O)下降和多个PowerFlex 525变频驱动器(vfd)。SCADA基础设施还允许水果供应商通过工厂的不同控制平台集成和显示来自其他生产线的生产数据。
提高2号樱桃产量的一个关键因素是果实分级制度。Prima Frutta使用新西兰的Compac分拣机和专有的视觉系统对上游的水果进行分级。
Prima Frutta的生产经理乔·斯塔切说:“视觉系统——包括分拣机——在传送带上旋转水果，并为水果拍摄多张照片。”然后，系统确定尺寸、颜色和缺陷。”
这些质量控制信息，以及生产率信息、包装数据和调度，可以显示给900名车间工人。
奥格罗说:“向工厂的员工提供这些生产数据很重要。”“就像我们跑得一样快，每一秒都很重要。如果变化即将到来，无论是在规模、质量还是种类上，我们的人民都只有很短的时间做出反应。”
这项技术还包括一个虚拟生产环境，该环境是由AIG在之前的樱花工厂工作期间创建的。Keiffer说:“当我们对客户现有的应用程序进行新的或重大的更改时，我们能够根据客户的情况创建一个‘数字孪生’，并为任何新的升级加快开发时间。”
www.dell.com
www.moxa.com
www.compacsort.com
